Trong môi trường kinh doanh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc không ngừng cải tiến và nâng cao hiệu quả hoạt động là yếu tố sống còn của mỗi doanh nghiệp. Và Kaizen, triết lý cải tiến liên tục từ Nhật Bản, đã trở thành một giải pháp ưu việt, được nhiều doanh nghiệp trên thế giới áp dụng thành công. Vậy Kaizen là gì? Tại sao nó lại quan trọng đối với doanh nghiệp? Và làm thế nào để triển khai Kaizen một cách hiệu quả? Hãy cùng Base.vn tìm hiểu chi tiết trong bài viết này. 1. Kaizen là gì? Kaizen được biết tới là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của người Nhật đã áp dụng thành công cho nhiều doanh nghiệp khắp nơi trên thế giới. Tên của nó được ghép từ hai từ trong tiếng Nhật: kai – liên tục và zen – cải tiến, dịch sang thuật ngữ tiếng Anh là “ongoing improvement” nghĩa là sự cải tiến không ngừng nghỉ. Một trong những điểm đặc trưng của Kaizen là “tích tiểu thành đại” – một kết quả lớn sẽ được tích lũy bền bỉ theo thời gian từ những thay đổi nhỏ, cải tiến nhỏ. Bởi vậy, Kaizen cần có sự tham gia của tất cả mọi người với tinh thần “bất cứ cái gì cũng có thể cải tiến được”. Theo The New Shorter Oxford English Dictionary (1993), từ “Kaizen” được bổ sung và định nghĩa như sau: Kaizen là sự cải tiến liên tục quá trình làm việc, nâng cao năng suất,… như một triết lý kinh doanh. Trước kia, Kaizen chủ yếu được áp dụng trong các công ty sản xuất tại Nhật như Toyota, Suzuki, Canon, Honda… Sau đó, Kaizen dần được áp dụng rộng rãi – trong mọi công ty thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau như dịch vụ, kinh doanh, công nghệ,… tại nhiều quốc gia trên thế giới, trong đó có Việt Nam. Quá trình cải tiến trong Kaizen thường bắt

Bạn có biết rằng 80% doanh thu của một công ty thường đến từ 20% khách hàng không? Đó chính là sức mạnh của quy luật 80/20. Biểu đồ Pareto, công cụ trực quan dựa trên nguyên tắc này, sẽ giúp bạn phân tích dữ liệu, xác định các yếu tố quan trọng và đưa ra quyết định hiệu quả hơn. Để có khái niệm tổng quát hơn về chủ đề này, bạn hãy theo chân Base.vn để cùng tìm hiểu chi tiết bài viết dưới đây.   1. Khái niệm về Pareto 1.1 Nguyên tắc Pareto là gì? Nguyên tắc Pareto, hay còn gọi là quy tắc 80/20, là một nguyên lý quan trọng trong quản lý và kinh doanh. Nó cho chúng ta thấy rằng trong nhiều trường hợp, một phần nhỏ các yếu tố lại đóng góp phần lớn vào kết quả cuối cùng. Nói cách khác, nguyên tắc này khẳng định rằng 20% nguyên nhân thường gây ra 80% kết quả. Ví dụ, 20% khách hàng có thể mang lại 80% doanh thu cho một công ty, hoặc 20% công việc lại chiếm 80% thời gian của bạn. Tại sao nguyên tắc này lại quan trọng? Bởi nó giúp chúng ta tập trung vào những việc quan trọng nhất, loại bỏ những việc kém hiệu quả, từ đó nâng cao năng suất và đạt được mục tiêu một cách nhanh chóng hơn. 1.2 Nguồn gốc của biểu đồ Pareto Lý thuyết tạo nên biểu đồ Pareto bắt đầu từ năm 1897 khi Vilfredo Pareto – một nhà kinh tế người Ý đã sáng tạo nên một công thức để mô tả kết quả kiểm nghiệm rằng 80% tài sản của nước Ý thuộc quyền sở hữu của chỉ 20% dân số. Sau này, vào năm 1954, Vilfredo mở rộng định luật này và gọi nó là Nguyên lý Pareto – hoặc cái tên khác là Nguyên tắc 80/20. Đây được coi như một quy định ngầm (không

Nếu hoạt động kinh doanh của bạn đôi khi (hoặc luôn luôn) cảm thấy hỗn loạn và kém hiệu quả, hoặc đơn giản bạn cảm thấy văn phòng làm việc không đủ sạch sẽ, an toàn, sảng khoái để có thể an tâm làm việc – đã đến lúc doanh nghiệp cần triển khai mô hình 5S. Cụ thể thì 5S là gì? Triển khai như thế nào? Theo dõi bài viết này để hiểu thêm những tác động tích cực và các bước triển khai mô hình tiềm năng này.  1. 5S là gì? 1.1 Khái niệm 5S 5S là một phương pháp quản lý và tổ chức môi trường làm việc có nguồn gốc từ Nhật Bản, nhằm mục đích cải thiện năng suất, chất lượng công việc và môi trường làm việc. Mỗi chữ “S” đại diện cho một phần của quy trình gồm 5 bước để cải thiện hoạt động chung của doanh nghiệp. Các thuật ngữ trong 5S Tiếng Nhật Tiếng Anh Tiếng Việt Seiri (整理) Sort Sàng lọc Seiton (整頓) Set in order Sắp xếp Seiso (清掃) Shine Sạch sẽ Seiketsu (清潔) Standardize Săn sóc Shitsuke (躾) Sustain Sẵn Sàng Cụ thể:  1.2 Nguồn gốc của 5S Phương pháp 5S xuất phát từ Nhật Bản và đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong nền công nghiệp của đất nước này từ cuối thập kỷ 1950 đến đầu thập kỷ 1960. Ban đầu, 5S được áp dụng trong lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là trong các nhà máy và doanh nghiệp sản xuất ô tô như Toyota. 5S được coi là một phần quan trọng của “Hệ thống sản xuất của Toyota”, đã được triển khai thành công và lan rộng trên toàn thế giới cho đến ngày nay. Ban đầu, phương pháp này được gọi là “4S” và bao gồm bốn bước chính: Seiri (Sắp xếp), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), và Seiketsu (Săn sóc). Sau đó, bước thứ

Cắt giảm chi phí là một việc làm nhạy cảm, có thể gây ra nhiều hậu quả nếu cắt giảm sai. Mô hình Lean sẽ giúp doanh nghiệp sản xuất cắt giảm chi phí đúng cách. Ngành sản xuất những năm gần đây phải đối mặt với nhiều biến động, thúc đẩy các doanh nghiệp coi trọng “cắt giảm chi phí” hơn là “tăng doanh thu”. Một khách hàng của chúng tôi đã từng chia sẻ với Base: “Trong sản xuất, chỉ cần cắt giảm 1% chi phí cũng là điều rất quý”. Tuy nhiên, cắt giảm chi phí không phải điều dễ dàng. Cắt giảm sai có thể gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm, suy giảm doanh thu, kéo tụt hiệu suất người lao động,… Cắt giảm chi phí đúng cách là việc doanh nghiệp không lãng phí thời gian, nguyên vật liệu, nhân sự vào các hoạt động không cần thiết; hay sản xuất quá mức gây dư thừa và tăng chi phí lưu trữ, kho bãi – đây chính là điều mà mô hình Lean, một mô hình kinh điển trong quản lý vận hành, hướng đến. Trong bài viết sau đây, Base.vn sẽ đi sâu về ứng dụng mô hình Lean để cắt giảm chi phí trong doanh nghiệp sản xuất, cùng một số case study để doanh nghiệp tham khảo thêm. Hãy cùng theo dõi. 1. Tổng quan về mô hình Lean 1.1 Lean là gì? Lean là mô hình quản trị theo triết lý tinh gọn, bắt đầu xuất hiện từ lĩnh vực sản xuất và dần được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành nghề khác nhau. Mô hình này dựa trên ý tưởng tăng năng suất và giảm lãng phí trong sản xuất. 1.2 Nguồn gốc Trở lại vào những năm 1980, các công ty sản xuất phương Tây nhận ra rằng họ đang nhanh chóng đánh mất thị phần vào tay các công ty sản xuất Nhật Bản. Vì vậy, một